一，标准化

虹润用标准化建设为管理创新与技术创新构建平台，全面提升企业管理与技术创新水平。产品制造在全面贯彻国家标准的基础上强化自主研发，公司主持或参与制定92项工业自动化仪表国家标准，其中第一起草人的有10项，确保自主创新的标准化。企业管理严格按照ISO9001:2015标准建立质量管理体系，管理制度、岗位职责、整改意见书、员工手册、生产岗位作业指导书等一系列管理软件统一管理标准和考核体系，相互呼应，首尾对接。生产的标准化和管理的标准化，为企业信息化建设打下坚实基础。

三，自动化

标准化和信息化既能倒逼机器设备升级，也为自动化建设提供条件。虹润自动化建设实行自主研发和引进购入两条腿走路：一是攻关研发。虹润自主研发全自动IC软件烧录机，与手工操作相比，时间节省三分之二，效率与质量大大提高。自主研发小型自动机器人点焊机，能把一次点焊的成功率提高到99.9%。一台机器人能完成五个人的工作量，效率提高五倍。自主设计开发了自动校验仪表系统，一次就可以校验6台仪表，且不容易出错。二是引进购入。虹润舍得投入，购置了全自动高速贴片机、锡膏印刷机、回流焊机、波峰焊机等生产设备，切实提升生产线的自动化水平。

全流程可视化，透明管理。

我们开发了智能可视化管理系统，通过可视化电子看板，每一个产品的生产进度、返修率、合格率都一目了然，每一个零件和成品的去向都完全“清晰可见”。操作人员通过扫描生产流转单，可以实时在线查询与工序相关的作业指导书并确认工作内容，可视化系统的数据和绩效考核挂钩，员工对自己的劳动所得也一目了然，激励作用显著。

全流程可调节，有效衔接。

仓库信息化管理系统与销售数据联网应用，做到及时根据时间、订单需求自动安排配料。系统还有自动规划库存安全报警的上下限功能，扫描生产计划单自动增减存量功能，解决了以往库存多了资金积压，库存少了容易生产断货跟不上交期的大难题。

1、生产过程管控中心。

生产订单的下达、生产计划实时查询、生产预约管理、工序/岗位实时跟踪、工位作业质量监控、员工实时绩效分值等全面实现实时数据显示，完成产品制造全流程的实时跟踪和管理，使生产全过程透明化管理，每个环节均能实时掌握。

3、全自动IC软件烧录机。

针对IC软件烧录由人工操作，存在速度慢，烧写成功率低的问题，自主研发全自动IC软件烧录机，比手工操作节省时间2／3，一次可以烧录100多片IC，而且烧录时能自动判定是否烧录成功、自动报警等，大大降低了劳动程度，提高了合格率。

5、机器人自动焊接生产线。

虹润产品小批量、多品种、特规产品多，人工焊接工作效率低。我们自主研发小型自动机器人点焊机，实现了对插装元器件的自动焊接。目前已经有二十多台组成了机器人自动焊接生产线。它的投入能把一次点焊的成功率提高到99.9%。一台机器人能完成五个人的工作量，效率提高五倍，焊出来的产品返修率只有千分之一。

7、仪表自动校验系统。

虹润产品有十大系列上千个品种，有些多通道的仪表可以做到64路通道的压力、温度监测，单纯的靠人工去校验耗时费力且容易出错。我们自主设计开发了自动校验仪表系统，一次就可以校验6台仪表。

9、个性化产品标签定制系统。

自主研发的个性化产品标签定制系统数据库内置了2万多种不同的产品标识，客户通过订单扫描即可将标识参数、打印数量推送到标签打印系统自动打印，打造虹润个性化的定制流程，满足客户的个性化定制需求。

11、精雕机工装治具自动制作系统。

自动校验台和机器人点焊机都需要大量的工装治具，我们购买了激光精雕机用于治具的制造，但是配套软件不适用，单纯依靠外协制作治具的话成本高，交期长，我们自己开发软件，用于设计制造各种产品的工装治具，解决了以上难题。